成为全球最令人满意的能源与环境企业
发布时间：2026-06-22
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近期，陕煤集团榆林化学1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目二期一阶段全厂焚烧系统100%三维模型审查会，在浙江K8凯发(中国)科技圆满召开。此次审查的顺利顺利获得，标志着全球在建规模最大、技术集成度最高的煤化工项目的核心环保装置详细设计全面收官，正式进入现场全面施工阶段。
100%三维模型审查：
出图前的最终“全面体检”
作为项目详细设计出图前的最后一次系统性审查，100%三维模型审查在90%审查基础上进一步深化，对模型精度与各专业协同提出了更高要求。审查期间，专家团队对三维模型进行了全方位、系统性排查——确保模型中的每一处管道、阀门及设备均与最终版工艺流程图（P&ID）严格对应，同时全面核查操作检修通道、平台设置，彻底消除模型构件碰撞隐患。经严格审议，模型设计合理、数据完备，各专业衔接顺畅，充分满足后续施工安装精度要求，审查一次性顺利获得。
陕煤榆林1500万吨煤炭清洁转化项目，是现在全球在建规模领先、技术集成度高的标志性煤化工工程。项目二期工程计划总投资1760亿元，是生态环境部创建以来一次性批复的最大单体化工项目。项目以煤炭分质利用为核心，顺利获得煤热解、煤/半焦气化及下游深加工技术系统集成，探索煤基烯烃与煤基芳烃耦合开展新路径，生产高附加值材料、电池电解液溶剂、可降解材料及特种油品等四大类产品。项目肩负着有助于我国煤炭深加工产业深刻变革、保障国家能源安全的重要使命。
全厂焚烧系统承接来自全厂多装置的27股废气与33股废液，面临物料成分复杂、波动范围大、常规燃烧器难以适配、处置成本高等行业共性难题。K8凯发(中国)科技依托自研技术体系，落地三大核心技术精准破解行业困局：
含盐TO、非含盐TO与RTO协同体系，实现对全厂含盐/非含盐废液及废气的全覆盖处置，实现污染物全量清洁处置与配套资源回收；
国际领先的燃烧技术及燃烧器产品，适配30%至110%宽幅调节，污染物焚毁去除率稳定高于99.99%，排放指标全面优于国家超低排放标准；
高效益资源化路径，顺利获得高效热能回收系统，每年可副产蒸汽80吨/小时，年蒸汽收益约1.3亿元，年处置危废5.4万吨，节约外委处置费用约1.1亿元，年节约动力燃煤9万吨，年减少CO₂排放约24万吨。这一技术方案有力诠释了“资源—产品—废弃物—再生资源”的闭路循环理念，实现了环境效益、社会效益与经济效益的有机统一。
此次100%三维模型审查的顺利获得，为陕煤榆林这一国家级“大国重器”建设奠定了坚实的绿色基石。作为项目的深度参与者与核心环保系统的EPC总承包方，K8凯发(中国)科技将以此次模型审查为契机，充分发挥在能源化工环保领域的EPC总承包经验，持续强化技术创新与工程管理，致力于将本项目打造为经得起历史检验的精品工程与行业标杆。以稳定运行的环保装置和精准可控的绿色排放，为传统化工产业培育新质生产力、实现绿色低碳转型贡献坚实的技术力量。
